洁净车间的空调过滤系统通常采用多级串联，逐级拦截不同粒径的颗粒物。其过滤等级主要依据两大体系：
按效率分级：如初效(G)、中效(F)、高效(H)、超高效(U)等级。
按洁净度划分：如ISO 14644-1标准中的ISO 5级(百级)至ISO 8级(十万级)。
💨 多级过滤系统：G → F → H/U
1. 初效过滤器 (G级)
作用：拦截大颗粒灰尘、毛发、纤维等，保护后续中高效过滤器，延长其寿命。
等级与效率：G1-G4，对≥5μm颗粒的过滤效率约20%-80% (G4效率*高)。
典型位置：新风入口、空调机组进风口。
2. 中效过滤器 (F级)
作用：拦截1-10μm的颗粒（如花粉、细尘），是保护末端高效过滤器的关键屏障。
等级与效率：F5-F9，对≥1μm颗粒的效率约60%-95% (F9效率*高)。
典型位置：空调机组内部，初效过滤器之后。
3. 高效/超高效过滤器 (H/U级)
作用：决定洁净室的*终洁净度，用于过滤0.3μm及更小的亚微米颗粒，对控制微生物至关重要。
等级与效率：
HEPA (高效)：H10-H14，对0.3μm颗粒效率为99.95%-99.995%。其中H13（≥99.97%）和H14（≥99.995%）*常用。
ULPA (超高效)：U15-U17，对0.12μm颗粒效率可达99.9995%以上，用于ISO 3-1级等极高洁净度场景。
典型位置：洁净室顶部的送风口或FFU（风机过滤单元）中。
📊 过滤等级与洁净室等级匹配
洁净室等级（如ISO 5级）与所需过滤器等级（如H13）的对应关系，可参考下表：
| 洁净室等级 (ISO 14644-1) |
传统叫法 (近似) |
典型末端过滤器 |
典型应用场景 |
| ISO 5 级 |
百级 |
HEPA H13 (首选), H14 |
无菌灌装、半导体核心区、手术室 |
| ISO 6 级 |
千级 |
HEPA H13 (常用), H14 |
精密电子装配、光学器件 |
| ISO 7 级 |
万级 |
HEPA H13 (常见), H11-H12 |
一般无菌药品生产区、医疗器械 |
| ISO 8 级 |
十万级 |
HEPA H13 (常见), H11-H12 |
食品包装、普通电子装配 |
💡 选型原则：末端高效/超高效过滤器的等级通常需比洁净室等级高“半级到一级”。例如，ISO 6级（千级）洁净室，末端常选用H13或H14过滤器。
🏢 典型行业配置方案
不同行业因其洁净度、微生物控制等要求的差异，会采用不同的过滤组合。
1. 电子/半导体
洁净度：核心区常为ISO 3-5级，要求较高。
配置示例：
ISO 5-6级：新风段(G4) → 中效(F8-F9) → 末端HEPA/ULPA (H13-H14)。
高湿控要求：采用MAU(新风机组)+FFU(风机过滤单元)+DCC(干盘管)方案，FFU内配置H13或更高等级的过滤器。
2. 制药/GMP
洁净度：无菌区(A/B级)要求ISO 5级，非无菌区(C/D级)为ISO 7-8级。
配置示例：
A/B级 (无菌核心区)：末端采用 HEPA H14 或 ULPA U15，排风也需高效过滤。
C/D级 (一般生产区)：末端常用 HEPA H13，前置G4+F8/F9。
典型组合：G4 + F8 + H13 (用于C/D级)；G4 + F8/F9 + H14 (用于A/B级)。
3. 食品/一般工业
洁净度：多为ISO 7-8级，重点控制微生物和颗粒物。
配置示例：通常采用 G4 + F7-F9 + H13 的组合即可满足要求。
